液壓元件液壓系統常見缺點的3種診斷方法-上海谷傳工業

液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故呈現的缺點也是多種多樣的。某一種缺點現象可能由許多要素影響后構成的，因此分析液壓缺點必需能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大致的了解，然后根據缺點現象中止分析、判別，針對許多要素惹起的缺點緣由需逐一分析，抓住主要矛盾，才干較好的處置和掃除。液壓系統中工作液在元件和管路中的活動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此懇求人們具備較強分析判別缺點的才干。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出缺點緣由和部位并及時、準確加以掃除。

1、 簡易缺點診斷法

簡易缺點診斷法是目前采用最普遍的方法，它是維修人員憑個人的閱歷，應用簡單儀表根據液壓系統呈現的缺點，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，中止分析、診斷、肯定產生缺點的緣由和部位，細致做法如下：

1）訊問設備操作者，了解設備運轉狀況。其中包括：液壓系統工作能否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和改換情況；發作缺點前能否對液壓元件中止了調理；能否改換過密封元件；缺點前后液壓系統呈現過哪些不正常現象；過去該系統呈現過什么缺點，是如何掃除的等，需逐一中止了解。

2）看液壓系統工作的理論狀況，觀察系統壓力、速度、油液、透露、振動等能否存在問題。

3）聽液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判別液壓系統工作能否正常。

4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態能否正常。

總之，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判別和掃除缺點，具有較普遍的適用性。

2 、液壓系統原理圖分析法

根據液壓系統原理圖分析液壓傳動系統呈現的缺點，找出缺點產生的部位及緣由，并提出掃除缺點的方法。液壓系統圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法，它懇求人們對液壓學問具有一定基礎并能看懂液壓系統圖控制各圖形符號所代表元件的稱號、功用、對元件的原理、結構及性能也應有一定的了解，有這樣的基礎，別離動作循環表對照分析、判別缺點就很容易了。所以認真學習液壓基礎學問控制液壓原理圖是缺點診斷與掃除最有力的助手，也是其它缺點分析法的基礎。必需認真控制。

3 、其它分析法

液壓系統發作缺點時，常常不能立即找出缺點發作的部位和根源，為了避免盲目性，人們必需根據液壓系統原理中止邏輯分析或采用因果分析等方法逐一掃除，最后找動身生缺點的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出缺點。為了便于應用，缺點診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對缺點中止邏輯判別，為缺點診斷提供了便當。

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